Hur man väljer hårdmetallroterande grader

Hårdmetallroterande borr är gjord av högkvalitativt volframkarbidmaterial, även kallat volframstålroterande borr.Används vanligtvis med höghastighets elektrisk slipmaskin eller vindverktyg.Kan användas för en mängd olika arbetsbehov, såsom bearbetning av gjutjärn, gjutstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, härdat stål, koppar och aluminium, etc.

1,Standard form klassificering:

Hur man väljer hårdmetallroterande grader (1)

Generella roterande grader av hårdmetall kan delas in i ovanstående 19 former, vanligen använda cylindriska, sfäriska, flamhuvudform, etc., inhemska fler bokstäver som A, B, C, etc. anger direkt varje form, främmande länder förkortas vanligtvis med bokstäverna ZYA, KUD, RBF, etc.

Det finns också fem tandformer som används i höghastighetstågindustrin:

Hur man väljer hårdmetallroterande grader (2)

2,Klassificering of skärande kant tänder:

Hur man väljer hårdmetallroterande grader (3)

Vanligtvis lämpar sig eneggade mönstertandroterande borrar i hårdmetall mer för mjuka icke-järnmetaller, plaster, mjuka höghållfasta stål eller hårt träbearbetningsoperationer, medan tvärkantsmönster är mer lämpligt för hårda material för att ge högre skärprestanda, som t.ex. gjutjärn, gjutstål, glasfiberplastmaterial tillverkat av arbetsstyckesslipningsoperationer.

Varje form av hårdmetallroterande grader kan väljas i enlighet med de specifika driftsbehoven hos bladets tandform, den allmänna standardtandformen kan hänvisas till ovanstående sex.Bland dem är varje tandform tillämplig på:

① Tand för aluminium – speciellt lämplig för mjuka metaller som aluminiumlegering, mässing, magnesium, etc. Tack vare sin breda tanddelning, är den befrämjande för snabb saneringsskärning;

② Grovt tandmönster – rekommenderas för mjuka material som brons, tenn, zink, ren koppar och andra lättbearbetbara material;

③ Medelstort tandmönster/standardtandmönster – lämplig för bearbetning av alla typer av stål (inklusive härdat stål), gjutstål och nästan alla metallmaterial.Bra ytfinish och relativt hög bearbetningseffektivitet för denna profil;

④ Diamanttandmönster - detta tandmönster är lämpligt för bearbetning av höglegerat stål, rostfritt stål, magnesiumlegering, grått gjutjärn och zirkoniumnickelstål, vilket effektivt undviker negativa fenomen orsakade av krossning av spån under drift;

⑤ Tät tandmönster – för ytbehandling och andra bearbetningsoperationer som kräver hög ytkvalitet, speciellt för härdat stål med Rockwell-hårdhet (HRC) på 66 eller mindre;

⑥ Korsade tandmönster – Denna tandform är lämplig för alla typer av metallmaterial (inklusive härdat stål och korrosionsbeständiga material), och det är lätt att kontrollera driften med mindre vibrationer under bearbetningen.

Det finns en annan typ av spånbrytande tandmönster, baserat på en enda tandfil baserat på valet av ett sådant tandmönster, kan användas för bearbetning av chip längre material, kan appliceras på ① ② ③ ⑤ filtänder.

Hur man väljer hårdmetallroterande grader (4)

3,Karbid rotary skorra storlek urval:

Hur man väljer hårdmetallroterande grader (5)

Valet av roterande borrstorlek i hårdmetall baseras huvudsakligen på huvuddiameter Dc och skaftdiameter D2, där huvudbladdiameter L2 och totallängd L1 kan väljas enligt specifika arbetskrav.

Standard hårdmetallroterande grader: Skaftdiametern (D2) är huvudsakligen 3 mm, 6 mm, 8 mm, 2,35 mm finns också tillgänglig.Skaftlängden är den vanliga specifikationen för drift.

Förlängt skaft hårdmetallroterande borr: Längden på denna typ av skaft kan väljas enligt det specifika arbetsförhållandet, i allmänhet finns det 75 mm, 100 mm, 150 mm, 300 mm, vilket är mycket lämpligt för bearbetning som är svårkontaktbar eller djupare.Ju längre skaftet är, desto bättre är det, eftersom för länge kommer det att vibrera under slipningen och därmed påverka arbetseffekten.

Roterande grader av mikrokarbid: huvuddiametern på denna typ av roterande grader är liten, i allmänhet är skaftdiametern 3 mm.På grund av sin höga koncentricitet är den lämplig för trimning av stationsdelar etc.

4,Karbid rotary skorra beläggning:

Generellt sett finns det inga specifika krav på roterande grader utan pläteringsbehandling.Då kan pläteringsbehandlingen av den roterande graderna huvudsakligen förlänga verktygets livslängd, förbättra tillståndet för borttagning av skärspån, ha bättre värmebeständighet och anti-adhesiva egenskaper och förbättra skärkraften!


Posttid: 2023-jun-17